軸承鋼球的工藝是一個復(fù)雜且精細(xì)的過程，它涵蓋了從原材料準(zhǔn)備到成品檢驗的多個環(huán)節(jié)。以下是軸承鋼球的主要工藝流程：

一、原材料準(zhǔn)備

檢驗與選擇：對每個規(guī)格、每個爐號的材料都進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，確保原材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

伸線（拔絲）：如果原材料是線材，需要使用拉絲機(jī)將其拉伸*所需的線徑。

二、球坯成形

冷鐓（鍛壓）：將拉好的線材置入鋼球冷鐓機(jī)，由機(jī)內(nèi)的鋼模鐓打成球胚。在這一道工序之后，每粒鋼球的中間部分會留下一圈環(huán)帶，這需要在后續(xù)工序中去除。

三、粗加工

光球：使用光球機(jī)去除環(huán)帶并將毛坯打磨成球形。這道工序會有較大的噪音，因為鋼球在兩塊金屬光球板中需要很大的壓力才能磨圓。

四、熱處理

滲碳、淬火與回火：將球裝入熱處理爐內(nèi)，進(jìn)行滲碳處理，然后淬火使鋼球達(dá)到所需的硬度。淬火后的鋼球會有較大的脆性，因此需要進(jìn)行回火處理，以提高其韌性和壓碎負(fù)荷。整個熱處理過程使零件既堅硬又堅韌。

五、精加工

硬磨：使用磨球機(jī)調(diào)整鋼球的尺寸精度，并將鋼球的表面磨亮。

精研/拋光清洗：精研：將研磨球胚在精研機(jī)內(nèi)精研磨，使球達(dá)到成品所需要的精度和光潔度。

拋光清洗：將球倒入拋光滾桶內(nèi)轉(zhuǎn)動，并用拋光清洗劑加水清洗，使球面清潔光亮。

六、表面強(qiáng)化（可選）

對于小尺寸鋼球，通常會進(jìn)行表面強(qiáng)化處理來增強(qiáng)表面的材料強(qiáng)度。

七、檢驗與分級

外觀檢驗：用人工目測檢查鋼球表面有無任何瑕疵。

尺寸與橢圓度檢驗：使用千分尺等工具測量鋼球的尺寸和橢圓度。

硬度檢驗：檢測鋼球的硬度是否符合要求。

壓碎負(fù)荷檢驗：評估鋼球的承載能力。

八、包裝與存儲

包裝：將檢驗合格的鋼球涂上防銹油后，裝入紙箱或編織袋中打包。

存儲：在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性的環(huán)境中存儲，以防止鋼球生銹或損壞。

通過以上工藝流程，軸承鋼球得以生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于軸承、五金、電子、機(jī)械設(shè)備、電力、礦山、水泥等領(lǐng)域。