精密鋼球熱處理后發(fā)生的變化，從熱處理工藝分析，軸承鋼球由于鍛后余熱淬火，未進(jìn)行球化退火處理，故晶粒粗大，有帶狀組織；同時(shí)，淬火馬氏體的含碳量很高，鍛造后進(jìn)入淬火。高溫增加了鋼球的淬火應(yīng)力。

據(jù)分析，120mm鋼球經(jīng)水淬后，溫度分布不均勻，形成較高的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，其表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)。內(nèi)部拉應(yīng)力是工件斷裂的主要原因。

另外，軸承鋼球水淬冷卻能力強(qiáng)，鋼件內(nèi)部結(jié)構(gòu)層狀結(jié)構(gòu)較粗，接近芯部有偏硬的組織，使產(chǎn)品芯部延展性比較差，存有隱蔽干裂的風(fēng)險(xiǎn)。鋼件在生產(chǎn)過程中淬火后沒及時(shí)回火，淬火后的應(yīng)力比較高，并沒有清除和釋放出來，造成軸承鋼球干裂和受損。